東阿阿膠智能車間內，一臺電腦控制著生產全程的數百個指標。資料圖

　　■ 本報記者 婁小皓

　　一套系統的應用，節約了30%的人工，效率卻提升了20%。

　　5月23日，走進山東東晟云智能科技有限公司軸承車間，機器的轟鳴取代了人聲鼎沸，偌大的車間里，操作工人寥寥無幾，生產線上，一批軸承配件正在加緊趕制。車間內的生產大屏上清晰地顯示著產線的生產狀況、單位時間產量、合格率等信息，這條數字化生產線所應用的數字孿生技術，由山東省軸承“產業大腦”聯合中國科學院沈陽計算技術研究院共同打造。

　　這不是簡單的機器替代生產工人，而是用數據重構生產函數，用算法解放生產力。近年來，我市以數字化改造為主攻方向、新一代信息技術應用為引領，分行業、分區域、分類型探索工業企業數字化轉型升級路徑，加快培育發展新質生產力，為經濟社會高質量發展積聚新動能。

　　數字化建設

　　夯實轉型升級“數字底座”

　　工業互聯網是賦能企業轉型升級的“關鍵變量”。

　　位于陽谷縣的山東日輝電纜集團生產車間，公司負責人許璞正手持一張合格證向技術團隊示意。當記者湊近觀察，發現這張看似普通的合格證右下角有著一枚別致的二維碼。

　　“只要掃描合格證上的二維碼，這根電纜就能‘說話’。”許璞將這枚合格證遞到記者手中，眼角的笑紋里透著自信。隨著掃碼成功的提示音響起，記者的手機屏幕瞬間跳出產品的原材料供貨商家、生產人員、生產日期等信息。會“自報家門”的電纜，奧秘就在物聯網Ecode（物聯網編碼）標識質量追溯體系上。

　　光纖線纜是陽谷縣的傳統優勢產業，年產值達100億元。然而，以往由于當地電纜行業沒有可追溯系統，讓一些造假企業有了可乘之機，數字化轉型迫在眉睫。

　　如何解決這一問題？2024年，陽谷新太平洋電纜有限公司、山東日輝電纜集團成為全省率先通過物聯網建立質量追溯體系的電纜企業，實現了光纖線纜的“電子身份證”管理，顯著提升了產品認可度，為全縣電線電纜企業推進產品質量安全問題可追溯提供了有益參考。

　　陽谷光纖線纜產業的變化，正是我市深入推進制造業企業數字化轉型的生動注解。近年來。我市大力推動數字產業創新發展，深入落實數字產業“十大工程”，聚力發展以光電線纜、汽車電子、關鍵基礎材料等為主的電子信息制造業，以數據服務為主、工業軟件為輔的軟件和信息技術服務業，以互聯網信息服務、互聯網平臺為主的互聯網和相關服務業。2024年，我市新培育省級工業互聯網平臺4家，實現上下游數據連通，不斷夯實制造業數字化轉型“底座”。

　　數字化引領

　　推動傳統產業“智改數轉”

　　高大明亮的廠房中，一臺臺織布機整齊排列飛速運轉，伴隨轟鳴的壓縮氣流，一條條紗線被牽引著帶過梭口，化作潔白柔軟的織物，為數不多的工人根據走廊上方的大屏指引，有條不紊地穿梭于織機間進行調試和管護……

　　俗話說：千人紗，萬人布。紡織作為傳統的勞動密集型產業，擁擠的廠房、高溫和噪聲是大眾對其生產環境的刻板印象。然而在臨清三和紡織集團有限公司的渦流紡智能工廠，一切都讓人耳目一新。

　　“渦流紡智能工廠是我們圍繞延鏈補鏈強鏈建設的數字化、智能化紡紗標桿車間，渦流紡實現了粗紗、細紗、自絡三個工序的集成化，項目節能效果十分明顯，節約用電15%以上，節約用水50%以上，與原來的織機相比，產能提升30%左右。”三和紡織集團副總經理王卉君介紹說。

　　在產業革命的潮汐中，紡織產業技術迭代不斷加快，淘汰落后產能、推動生產設備和工藝自動化轉型是緊跟時代的必由之路。臨清三和紡織集團有限公司作為聊城輕工紡織服裝產業鏈“鏈主”企業，積極在大規模設備更新、自動化與智能化方面布局，推動企業轉型升級。去年以來，我市圍繞十二條產業鏈高質量發展及新質生產力培育，全力推進“一鏈一院”建設，在每條產業鏈至少建設一家產業技術研究院，加快人才鏈、產業鏈、創新鏈有機銜接、深度融合，助力鏈主企業自主化、產業化發展，推動全市制造業整體躍升。

　　“傳統”不等同于“低端”，傳統產業不代表落后生產力。近年來，我市以智能化改造為主攻方向，引導企業向數字化、智能化等方向加大投入，培育一批省級智能工廠、數字化車間，建設一批數字化轉型示范項目。去年以來，累計推動1222家中小企業完成數字化轉型，17家企業入選省級智能工廠（數字化車間）。

　　數字化保障

　　共創良好數智產業生態

　　當數字浪潮與制造強市戰略激蕩共鳴，聊城企業以“數智”為鑰，叩開了傳統產業向新質生產力躍遷的大門。從單點突破到全鏈賦能，這場轉型不僅是效率與效益的革新，更是一場發展邏輯的重構。

　　波米科技有限公司是一家專業從事聚酰亞胺材料研發、生產、銷售和技術服務的高新技術企業，作為新一代信息技術產業鏈“鏈主”企業，該公司通過自主科技攻關，成功突破技術壁壘，成為國內唯一一家實現聚酰亞胺材料量產的企業。2024年，在市工業和信息化局的幫助下，公司成功獲批山東省集成電路產業財政獎補項目。

　　為加快推進新一代信息技術產業跨越發展，聊城先后出臺《關于支持新一代信息技術產業高質量發展的若干措施》《聊城市支持數字經濟發展的若干政策》等文件，重點對數字產品研發應用、平臺建設、數字化轉型等進行專項扶持。這些政策涵蓋了產業規模壯大、創新能力提升、集群效應凸顯等方面，為新一代信息技術產業發展提供了全方位支持。

　　臨清中色正銳高性能銅基新材料實驗室獲批省重點實驗室；高新區金恒智慧城市獲評首批省數字產業先鋒企業；高新區阿法龍、東昌府區萊柯智能機器人獲評首批省數字經濟產業創新中心……更智慧的管理、更高效的生產，因地制宜構建的本地特色數字經濟生態，讓聊城的發展之路越走越寬廣。

　　一項項新技術落地應用，一個個新業態、新模式孕育生成……放眼聊城，數智紅利不斷釋放，傳統產業轉型升級，新興產業蓬勃發展，數智化高質量發展的樂章正合力奏響。

　　典型案例

　　為織機裝上“智慧大腦”

　　■ 本報記者 婁小皓

　　產業發展，創新是不二法門。

　　5月25日，走進山東日發紡織機械有限公司，數字化車間整潔明亮，工人在生產線上各司其職，一臺臺成品紡織機擺放整齊準備發往各地……目之所及，是一派井然有序的景象。

　　噴氣織機，是日發的拳頭產品，國內市場占有率超20%。但由于核心零部件——電控系統依靠外購，企業生產成本居高不下，產品市場價格難以掌控。

　　為攻克核心零部件的關鍵技術，市工業和信息化局將企業難題納入“解題清單”，主動幫助企業與山東大學等高校的研發資源對接，為企業爭取獎補，把國家級工業設計中心建在“車間”里。

　　在科技創新資源的加持下，企業很快實現了電控系統的自主生產，僅這一個零部件，每年就能為企業節省近50%的生產成本。與此同時，面對紡織行業的轉型需求，企業持續對電控系統進行數智化改造，開發智紡云平臺，實現一個“大腦”集控眾多織機。

　　作為公司總經理，呂永法深知公司在數字化智能化方面的投入所帶來的變革。他透露，日發紡機創新“數字化+精益化”管理模式，實現紡織機械“智造”轉型升級，擁有400余項國家專利和軟件著作權，并成功申報了市級綠色工廠。“憑借持續不斷的技術投入推動紡織行業‘智造’轉型升級，我們積極拓展國際市場，推進全球化布局，日發品牌裝備正讓世界感受到中國紡機的魅力。”日發紡機行政部經理許鈞寧表示。

　　如今，山東日發紡機研發的無梭織機產品遠銷歐洲、亞洲、非洲、美洲等地區，2024年實現營業收入20億元，同比增長41%。

　　短評

　　練就“數實融合”硬功夫

　　■ 張穎

　　當今世界，數字化浪潮浩浩蕩蕩，奔涌不息，發展數字經濟成為把握新一輪科技革命和產業變革新機遇的戰略選擇。在這條新賽道上，聊城這座曾以傳統制造業聞名的城市，該以怎樣的姿態擁抱數實融合浪潮？

　　制造業作為傳統產業的主體，也是現代化產業體系的基底。我市積極順應發展潮流，以“數字化+智能化”推動傳統制造業向高端化、智能化、綠色化邁進，叩開了傳統產業向新質生產力躍遷的大門。同時，大力培育戰略性新興產業，一批智能產業“向陽而生”，成為推動產業升級的重要驅動力。

　　創新是引領發展的第一動力。廣大企業應發揮科技創新主體作用，立足自身優勢，加快與互聯網、大數據、人工智能等技術的深度融合；積極培育具有自主知識產權的核心技術和產品，持續提升創新能力，為高質量發展提供源源不斷的動力。

　　加快數智化轉型步伐，既是企業的責任，也是政府的努力方向。政府有關部門應加強政策引導，加大對中小企業數智化轉型的支持力度；發揮制造業數智化轉型標桿企業的示范效應，分行業分類別打造一批創新性強、可復制、可推廣的產業典型與場景示范案例。

　　“功以才成，業由才廣”，加快數實融合的關鍵還在人才。要加大人才培養和引進力度，通過建立產學研合作機制，為企業輸送更多實用型人才。企業作為用人方，也應轉變觀念，持續加大研發投入，強化科技平臺創建，做好筑巢引鳳文章，以人才的聚集提升核心競爭力。

　　長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海。我們相信，只要政府、企業和社會各方共同努力，形成合力，聊城必然能在數字經濟的浪潮中綻放出更加耀眼的光芒，在高質量發展的道路上書寫更加輝煌的篇章。